（一）、外观查看
l、查看蓄电池槽有无破损及裂纹。
2、丈量电解液密度值，电池端电压及每个单格电池电压情况。
3、查看蓄电池端柱及联接条情况。
（二）、解剖查询
1、橡胶壳蓄电池放进较高温度环境中待其封口剂软化往后，用小刀将封口剂剔出，用铁锯将联接条锯断，用铁勾将每个极群组拉出，放进铁盘内。
2、塑壳电池用铁锯沿槽盖热封处将蓄电池锯开，在查询壁焊联接处有无虚焊假焊及开裂情况以及极柱与端柱联接情况后，用铁锯将壁焊处锯开，将每个极群组抽出，放进铁盘内。
3、查询极群情况，是否有隔板缺少，汇流排有无开裂，汇流排与极板极耳处的联接情况，有无掉片及虚焊假焊现象。查询极柱与汇流排，极柱与端柱的联接情况有无开裂，虚焊假焊现象，查询极群内是否有异物存在。
4、查询极群周围面，底部有无短路连电现象及隔板在极群中方位及隔板边际有无破损现象。
5、查询蓄电池槽内电解液情况，活性物质堆积情况，槽内有无异物情况以及电池槽中心隔板是否有开裂、破损、单格间沟通等。
6、结束上述查询后，用铁锯锯开极板与汇流排联接处，逐片查看正极板、负极板及隔板情况。
7、查询正极板四边框有无开裂现象，极板表面情况，活性物质坠落情况，小筋条腐蚀开裂情况以及极板有无弯曲等。
8、关于管式正极板查询丝管有无破损，铅芯有无脱脖现象，封底有无坠落，汇流排有无开裂以及管内活性物质有无下沉，空管程度等。
9、查询负极板表面情况，有无硫酸化痕迹，活性物质有无缩短变硬，有无胀大堆积及坠落现象。
10、查询每片隔板腐蚀程度，有无破损、开裂、掉角、穿孔现象，查询隔板时应将隔板用水洗净仔细查询。
（三）、分析记载
电池解剖查询后，记载好查询效果，剖分出影响电池功用及构成试验间断的原因，提出电池解剖分析意见。
